Новости

Теплогенераторы: эффективно, продуктивно, экономно

Тепловая сушка зерна, без которой становится проблематичным его длительное хранение в хранилищах различных типов, является одной из главных и наиболее энергоемких технологических операций послеуборочной обработки зерна. Важную роль в этом процессе играет оборудование, с помощью которого он выполняется.

Теплогенераторы

Как избежать зависимости от природного газа и одновременно эффективно использовать производственные отходы предприятия, побочную продукцию как альтернативные источники энергии?

В связи с дефицитом и дороговизной газа сегодня использование твердого топлива приобретает все большую популярность, поэтому купить теплогенератор будет верным решением. Сжигание биомассы дает предприятию энергетическую независимость и возможность просчитать стоимость топлива на годы вперед, без опасений влияния политического фактора.

В наше время актуальным является уменьшение затрат энергоносителей, в том числе и на сушку зерна. Этого можно достичь, используя в качестве энергоносителя для теплогенераторов зерносушильного комплекса нетрадиционные источники. Заметное повышение интереса к теплогенераторов, работающих на биомассе, произошло три-четыре года назад. Поставщики зафиксировали устойчивый спрос аграриев на внедрение в конструкцию уже действующих сушилок теплогенераторов работающих на биотопливе.

Применение таких теплогенераторов ассоциируется, как правило, с сушилками малой производительности, работающих обычно около одного месяца в год. Сушилки на биомассе хорошо зарекомендовали себя в небольших хозяйствах — с объемом зерна кукурузы до 5-6 тыс. т. Наибольшее их эффективность и обоснована целесообразность использования — по сушки незначительных объемов зерна и потребности снятия небольшого процента влажности. Конечно, подсушивать зерно с применением соломы экономически эффективно, учитывая невысокую стоимость этого топливного материала и затрат на его подготовку для сжигания.

Конструктивные особенности теп­ло­ге­не­ра­то­ра

Комплекс теплогенератора состоит из топки, топливного бункера, искрогасителя-смесителя (или теплообменника), одного или нескольких вентиляторов и воздуховодов. Основная часть топки изготовлена ​​из огнеупорного кирпича, внутри нее предусмотрены воздуховоды. Корпус топки покрыт металлическим каркасом, а тот в свою очередь — качественной жаропрочного краской. В передней части топки, к ее горловины, присоединяется искрогаситель — смеситель воздуха циклонного типа и через который выходит горячий воздух. Температура внутри топки достигает 1300 … 1500 ° С. Задняя стенка топки оборудована пустотелым кожухом, который используется для дополнительной подачи и регулирования количества воздуха, поступающего внутрь топки через шиберы. В нижней части расположено отверстие для подачи топлива, к которому присоединяется топливный бункер. Боковая часть топки оборудована дверцей, через которые происходит предварительное ее разжигания и при необходимости — прочистка внутренних колосников (если теплоагентом имеет высокую зольность). Регулирование скорости подачи воздуха происходит вручную — на входе в искрогасителя-смесителя с помощью шиберов, расположенных на задней стенке топки.

Уровень пламя в топке определяется визуально через смотровой глазок в двери. При необходимости прерывания подачи горячего воздуха к зерносушилки необходимо открыть откидной разрыв между топкой и искрогасителем-смесителем с помощью загнутого металлического прута, вставив его в «ухо» разрывной трубы и потянув вниз. После окончания процесса сушки следует прекратить работу вентилятора, остановить подачу топлива в топку, открыть разрыв между топкой и искрогасителем-смесителем и для предотвращения попадания пламени в топливный бункер открыть разрыв между топливным бункером и топкой. После охлаждения топки при необходимости — почистить колосники топки (через дверцу) от остатков продуктов горения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *